Stockage entrepôt en France : l’indispensable pour une bonne gestion

Qu’est-ce qu’un entrepôt de stockage ?

Les entrepôts de stockage sont des espaces où l’on dispose des marchandises pour les industriels. Ces marchandises sont ensuite envoyées dans des entrepôts secondaires et iront à destination des clients comme des magasins par exemple.

Un entrepôt s’occupe du conditionnement et de la préparation des marchandises. Il doit avoir la capacité de préparer et de stocker tous les produits réceptionnés. Ceux-ci peuvent être des matières premières, des produits manufacturés ou des produits consommables.

Les entrepôts de stockage de biens et marchandises se situent principalement dans des zones périurbaines et près des nœuds routiers afin de livrer plus rapidement aux clients.

L’entrepôt est un lieu stratégique et doit donc être organisé méthodiquement afin de permettre l’optimisation des surfaces de stockage dans un but de réduction des coûts.

Il y a des normes de stockage à respecter en fonction des produits entreposés. Il faut également s’assurer de mettre en œuvre tous les moyens de sécurité possibles afin d’éviter les pertes et les accidents.

Avant de s’orienter vers l’achat ou la location d’un entrepôt de stockage, il faut veiller à ce qu’il corresponde à nos besoins et bénéficie de différents espaces qui sont :

1. La zone de réception et de préparation des commandes
2. La zone de stockage suffisamment grande selon vos besoins
3. Une aire de rangement
4. Un espace pour l’administratif
5. Une zone pour les produits destinés à l’expédition

Comment organiser son stockage en entrepôt ?

La méthode de stockage en entrepôt est à choisir selon le type d’articles que vous possédez et en fonction du taux de rotation pour augmenter vos performances et réduire vos coûts.

La méthode FIFO ou PEPS en français consiste à faire sortir en premier de l’espace de stockage les produits les plus anciens. C’est une méthode nécessaire dans les entrepôts pour les produits périssables comme les produits de consommation avec une DLC ou les médicaments. C’est une méthode essentielle afin d’éviter les pertes.

1. La méthode LIFO : à l’inverse de la FIFO, la méthode LIFO consiste à faire sortir en premier du stock le dernier produit rentré. C’est un système qui peut être utilisé pour les produits ne possédant pas de durée limite d’utilisation. Les produits peuvent alors être empilés.
2. La méthode ABC: elle repose sur la loi de Pareto qui atteste que 20% des produits représentent 80% des mouvements de marchandise. Cette méthode permet alors de stocker les produits dans les racks selon leur valeur et leur taux de rotation. Il faut alors classer les articles en 3 grandes catégories pour être efficace.
3. La catégorie A : elle correspond aux 20% qui ont la plus grande rotation et générèrent le plus de revenus. Il faut placer les articles de la catégorie A de sorte qu’ils soient faciles et rapides d’accès. Il faut donc les placer à hauteur de prise pour les préparateurs de commande donc à peu près dans les lignées du milieu pour un rack.
4. La catégorie B : elle correspond à 15% des rotations et représente 30% des stocks. Dans cette catégorie les produits sont moins renouvelés. Ils sont donc à placer en bas du stock.
5. La catégorie C : elle correspond à peine à 5% des rotations mais représente 50% des références stockées. Les produits de cette catégorie sortent très peu du stock et peuvent être placés en hauteur.

Quels sont les différents types de stockage en entrepôt ?

Le stockage en masse

La marchandise est déposée directement au sol et empilée si elle le permet. Ce moyen ne permet pas d’exploiter la hauteur du bâtiment et empêche le FIFO c’est pour cela que c’est utilisé pour un stockage de courte durée. Il correspond au système LIFO.

Le stockage en palettier

La marchandise est stockée dans une structure composée d’échelles et de lisses. On parle de stockage vertical car cela permet l’utilisation de la hauteur de l’entrepôt et nécessite alors l’utilisation d’un engin de manutention. La méthode FIFO est possible.

Le palletier dynamique

Il permet d’utiliser la hauteur. C’est une gestion de type FIFO car les allées de chargements et de déchargement sont séparées.

Cela permet d’optimiser l’espace et améliore la préparation des commandes.

Le transtockeur

Système automatisé qui permet une utilisation maximale de la hauteur et de la surface. Il y a une automatisation des opérations ce qui permet de réduire les temps de mise en place et de retrait de la marchandise. Le FIFO est automatique.

Le rack picking ou casiers de stockage dynamique

Utilisation pour les préparateurs de commande, de nombreuses références accessibles et FIFO automatique. Le rack peut également utiliser la méthode ABC. Les étagères peuvent être inclinées.

Quels sont les principes de sécurité à respecter en entrepôt ?

Ceux qui travaillent dans les entrepôts de stockage sont sujets à de potentiels dangers. Cela peut aller de la simple blessure à des accidents mortels qui ont de graves répercussions sur les victimes mais également sur les entreprises. Il faut donc que chacun contribue à rendre l’entrepôt, son lieu de travail plus sûr. Pour cela il existe des solutions qui permettent de renforcer la sécurité dans l’entrepôt.

Parmi elles il y a les boutons d’arrêt d’urgence pour arrêter de manière instantanée le fonctionnement des machines en cas d’accident ou de situation pouvant en provoquer. Il est également indispensable de posséder des systèmes anti-incendie et des systèmes d’extinction. Pour renforcer la sécurité, les systèmes électroniques sont très efficaces.

On peut citer les détecteurs de mouvements qui sont intégrés aux solutions de stockage automatisé comme les rayonnages dynamique ou les transtockeurs. Il faut aussi penser à protéger les racks eux-mêmes à l’aide de protections de montants, ou de protections latérales. Il est également possible d’utiliser des grillages antichute.

Mais surtout, il faut choisir une solution de stockage adaptée à vos besoins en ce qui concerne la forme et le poids de vos charges et réaliser des inspections techniques afin d’augmenter la sécurité au sein de votre entrepôt de stockage.

La norme européenne EN 15635 va en ce sens car elle dicte que des audits de sécurité doivent être réalisés tous les 12 mois sur les rayonnages où il y a une utilisation des engins de manutention. Suite à cette intervention, un rapport détaillé contenant les éléments prioritaires et les anomalies est transmis afin d’aider à augmenter la sécurité.